Vlnitá lepenka je jedním z důležitých faktorů při výrobě vlnité lepenky. Špatná rovinnost papíru z vlnité lepenky bude mít za následek různé tvary oblouků vlnité lepenky, které se snadno zaseknou během mechanizovaného adsorpčního tisku a způsobí, že papírová lepenka bude sešrotována a nucena být odstavena za účelem čištění; Při dvoubarevném nebo vícebarevném tisku se snadno může vyskytnout nerovnoměrný tisk, nepřesná shoda barev a mezery v překrývajících se hranách; velikost posunu horní a spodní drážky na tiskovém stroji způsobí překrývání nebo nešev horních a spodních krytů kartonu; Vyrábí se také vysekávání a podávání Defekty, jako je lepení a posunutí velikosti, mohou vést k druhotnému plýtvání pozitivní lepenkou nebo poškození zařízení a nuceni zastavit dokončovací práce. Stručně řečeno, špatná rovinnost lepenky způsobí, že podávání bude nepohodlné a povede ke zvýšení sekundárních odpadních produktů ve výrobním procesu.
Abychom zlepšili rovinnost třídy vlnitého materiálu, zajistili kvalifikovanou míru kvality produktu a běžnou efektivitu výroby, neustále jsme testovali a analyzovali ve výrobní praxi kartonů a zjistili jsme některé metody zlepšení. Níže je shrnuto pouze pro informaci.
Vzhled vlnité lepenky se špatnou rovinností lze rozdělit do tří typů: příčný oblouk, podélný oblouk a libovolný oblouk.
Příčný oblouk se týká oblouku vytvořeného podél vlnitého směru. Podélný oblouk označuje oblouk vyrobený z lepenky ve směru rychlosti výrobní linky. Libovolný oblouk je oblouk, který kolísá v libovolném směru. Oblouk na povrchu papíru se nazývá pozitivní oblouk, který na povrchu vnitřního papíru se nazývá negativní oblouk a který na povrchu vnitřního papíru má vzestupy a dolů, se nazývá pozitivní a negativní oblouk.
Hlavní faktory ovlivňující rovinnost lepenky
1. Uvnitř jsou různé druhy a třídy papíru. Existují dovážené a domácí kraftový papír, imitace kraftového papíru, vlnitý papír, papír na čajovou lepenku, vysokopevnostní vlnitý papír atd., a dělí se na třídu a, B, C, D, e. Podle rozdílu papírových materiálů je povrchový papír lepší než vnitřní papír.
2. Hlavní technické parametry vnitřního papíru jsou různé. S ohledem na požadavky na výkon kartonů nebo úvahy uživatelů o snížení nákladů se vyžaduje, aby papír uvnitř kartonů byl odlišný
(1) Množství papíru uvnitř se liší. Některé z horních papírů jsou větší než vnitřní a některé jsou malé.
(2) Obsah vlhkosti papíru v lícovém papíru je odlišný. Vzhledem k různé vlhkosti prostředí dodavatele, dopravy a zásob je obsah vlhkosti povrchového papíru vyšší než vnitřního papíru a jsou zde také některé malé.
(3) Hmotnost papíru a obsah vlhkosti se liší. Za prvé, povrchový papír je větší než vnitřní papír a obsah vlhkosti je větší nebo menší než obsah vnitřního papíru. Za druhé, povrchová hmotnost papíru je menší než vnitřní papír, obsah vlhkosti je větší než vnitřní papír nebo menší než vnitřní papír.
3. Obsah vlhkosti stejné šarže papíru je odlišný. Obsah vlhkosti v jedné části papíru je vyšší než v jiné části papíru nebo válcového papíru a obsah vlhkosti vnějšího okraje a vnitřní strany jádra je odlišný.
4. Délka topné plochy (úhel ovíjení) papíru procházejícího tepelným výměníkem není správně zvolena a nastavena, nebo nelze libovolně upravit délku ohřívací plochy (úhel ovíjení). První kvůli nesprávnému provozu, druhý kvůli omezením zařízení, ovlivňujícím účinek předehřívání a sušení.
5, není možné správně používat parní stříkací zařízení nebo zařízení bez stříkacího zařízení, takže vlhkost papíru nemůže být svévolně zvyšována.
6. Doba emise vlhkosti po předehřátí je nedostatečná nebo je vlhkost prostředí vysoká, ventilace je špatná a rychlost výrobní linky je nesprávná.
7. jednostranné zvlňovací stroj, lepidlo stroje na množství nesprávné, nerovnoměrné, a zavedení lepenky smrštění nerovnoměrné.
8. Nedostatečný a nestabilní tlak páry, poškození odvaděče kondenzátu a dalšího příslušenství nebo není odváděna voda z potrubí, což má za následek normální a stabilní provoz předehřívače.
S ohledem na problém, jak zlepšit rovinnost lepenky, jsou testovány a stručně analyzovány fyzikální vlastnosti, procesní zařízení a další související faktory a parametry několika běžně používaných papírů.
(1) Stejný druh papíru kvantitativní zvýšení, smrštění mírně sníženo. Byl studován vztah mezi poměrem, obsahem vlhkosti a smrštěním některých dovážených kraftových papírů, domácích kraftových papírů, čajových kartonů a vysokopevnostního vlnitého papíru.
(2) Tlak páry dodávaný linkou na výrobu vlnité lepenky je přímo úměrný povrchové teplotě předehřívače. Čím vyšší je tlak vzduchu. Čím vyšší je povrchová teplota předehřívače.
(3) Papír s velkým množstvím a vysokým obsahem vlhkosti se pomalu předehřívá a suší, jinak je rychlý. Papír s různou gramáží a obsahem vlhkosti se předehřívá a suší na předehřívači tlaku vzduchu 1,0 mpa/cm2 (172 ℃).
(4) Čím delší je délka topné plochy (úhel ovíjení), tím nižší je obsah vlhkosti. Vztah mezi délkou topné plochy a obsahem vlhkosti po vysušení papíru různé gramáže s obsahem vlhkosti 10 % při 172 ℃ a rychlosti výrobní linky 0,83 M/s.
(5) Po předehřátí je obsah vlhkosti jednostranného vlnitého papíru pomalý a vracení prášku z ventilátoru je rychlé. Obsah vlhkosti 220 g/m2 a 150 g/m2 jednostranného vlnitého papíru je 13 % po předehřátí na 172 ℃. V prostředí 20 ℃ a 65% vlhkosti ve skleníku je rychlost přirozené emise vlhkosti srovnávána s rychlostí větrání ventilátorem.
Výše uvedené výsledky testů ukazují, že míra smrštění papíru je různá s různou hmotností papíru a obsahem vlhkosti, což je důležitá fyzikální vlastnost papíru. Se stejným materiálem lze snadno dosáhnout dobré rovinnosti lepenky. Opak je těžký. Je nutné zvážit změny výše uvedených pěti hlavních faktorů a provést příslušné úpravy. Dobrá nebo špatná rovinnost závisí na rychlosti smrštění každé vrstvy papíru. Aby měla lepenka lepší rovinnost, musí být míra smrštění každé vrstvy papíru v zásadě stejná, z nichž nejdůležitější je vnitřní papír. Míra smrštění předního papíru je menší než vnitřního papíru a je pozitivně klenutý, jinak je oblouk záporný. Pokud je míra smrštění vnitřního papíru nerovnoměrná, stane se pozitivním a negativním obloukem. Z analýzy procesu tvarování lepenky ve výrobní lince lze kontrolu smrštění rozdělit do dvou etap.
(1) Fáze tvorby zvlnění. To znamená, že proces od podávání po sekundární lepení je klíčovou fází kontroly smrštění. Podle skutečné situace papíru, tlaku páry, okolní teploty a vlhkosti každé vrstvy dlaždice, parametrů teploty předehřevu, délky topné plochy včetně délky topné plochy, rozvodu vody ventilace, parní sprej, množství lepení a technické parametry rychlostní lampy výrobní linky jsou zvoleny tak, aby všechny vrstvy papíru mohly být volně smrštěny správnou a účinnou kontrolou procesu a konečná míra smrštění je v zásadě stejná.
(2) Fáze tvarování lepenky. Tedy druhé lepení k dalšímu procesu lepení, sušení a žehlení. V této době se již každá vrstva papíru nemůže volně smršťovat a smršťování každé vrstvy papíru je po nalepení do lepenky vzájemně omezeno. O bodu lepení lze říci, že je výchozím bodem lepenkového oblouku. Je nutné zvolit a upravit technické parametry, jako je množství lepidla, teplota sušící desky, rychlost výrobní linky atd., aby se rozdíl v rychlosti smrštění kontroloval na minimum a tvar oblouku vyrobený z lepenky byl pokud možno vyžehlit .
Za prvé je požadováno, aby základní papír poskytovaný dodavatelem měl kvalifikovaný a stabilní kvantitativní obsah a obsah vlhkosti. Při přepravě a nakládce a vykládce je nutné udržovat základní stálou vlhkost prostředí při skladování v továrně.
Druhým je použití stejného druhu papíru nebo papíru se stejným množstvím, obsahem vlhkosti a jakostí, pokud je to možné.
Tři spočívá v tom, že se zvětší délka topné plochy (úhel balení) předehřátého ohřívače vody s velkým obsahem vlhkosti, ventilátor se odvětrává, prodlouží se doba distribuce vody, zpomalí se rychlost výrobní linky a vlhkost papíru se snižuje o délku topné plochy předehřívače, pro urychlení výrobní linky se využívá přirozené větrání a rozprašování páry.
Za čtvrté, každá vrstva papíru na množství lepidla, aby zůstala konzistentní, podél vlnitého směru na celou šířku jednotné a střední množství.
Za páté, tlak vzduchu je stabilní a vypouštěcí ventil a další potrubní armatury udržují normální funkce.
Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují rovinnost vlnité lepenky. Faktory plochosti se navzájem mění. Zlepšení by mělo být provedeno podle místních podmínek a cíleně a hlavní rozpor by měl být uchopen a vyřešen. Níže jsou uvedeny běžné problémy například při výrobě jednoduché a dvojité vlnité lepenky v naší továrně.
Je známo, že: vrchní papír je 250G/m2 kraftový papír třídy 2A s obsahem vlhkosti 7,7 %; dlaždicový papír je 150 g / m2 domácí vlnitý papír vysoké pevnosti s obsahem vlhkosti 10 %; vnitřní papír je 250G/m2 kraftový papír třídy 2B s obsahem vlhkosti 14%; tlak vzduchu 1,1 mpa/cm2 rychlost výrobní linky 60 m/min. Metoda vylepšení:
(1) Délka potahového papíru procházejícího topnou plochou předehřívače (úhel ovinutí) se zvětší 1 až 1,6krát a 0,5 až 1,1krát.
(2) Středorychlostní větrání elektrického ventilátoru 0,9 kW je přijato v pohyblivé poloze linky obložení (klip) na mostě výrobní linky a okna dílny jsou otevřena pro přirozené větrání.
(3) malé množství páry nastříkejte na tkáň.
(4) Rychlost výrobní linky je snížena na cca 50M / min.
Podle výše uvedených parametrů výběru může původní příčná klenba zmizet.
Karton je z podélného směru negativně klenutý
Metoda vylepšení:
(1) Před třívrstvým ohřívačem se zvýší odpor hedvábného papíru proti pohybu a zvýší se rotační brzdná síla válce.
(2) Vodicí kolo a napínací kolo před třívrstvým ohřívačem snižují odpor pohybu.
Po správné úpravě může původní podélná klenba zmizet.
Je známo, že horní papír je 200 g / m2 imitace kraftového papíru třídy 2B, obsah vlhkosti je 8 %, tlak vzduchu je 1,0 mpa/cm2 a rychlost výrobní linky je 50 M / min. Metoda vylepšení:
(1) Délka povrchového (sendvičového) papíru procházejícího topnou plochou předehřívače se zvětší 0,9 až 1,4krát a 0,6 až 1,12krát.
(2) potahový papír zkracuje délku topné plochy předehřívače nebo používá malé množství páry.
(3) Rychlost výrobní linky se zvýšila na cca 60 m/min.
Karton je negativní oblouk v podélném směru
Metoda vylepšení:
(1) Papír před třívrstvým předehřívačem snižuje pohybový odpor a rotační brzdnou sílu papíru válce.
(2) Vodicí kolo a napínací kolo potahového papíru před třívrstvým předehřívačem zvyšují odpor pohybu. Po správné úpravě může původní podélná klenba zmizet.
Je známo, že: vrchní papír je 200g / M2b kraft papír, obsah vlhkosti je 13%; (klipový) dlaždicový papír je 150g / M2 vysoce pevný vlnitý papír s obsahem vlhkosti 10%; vnitřní papír je vyroben z 200g / M2b imitace kraftového papíru s vlhkostí 8%; tlak vzduchu je 1,0 mpa/cm2; rychlost výrobní linky je 50M / min. Metoda vylepšení:
(1) Délka povrchového (sendvičového) papíru procházejícího topnou plochou předehřívače se zvětší 0,9 až 1,4krát a 0,6 až 1,1krát.
(2) potahový papír zkracuje délku topné plochy předehřívače nebo používá malé množství páry.
(3) Rychlost výrobní linky se zvýšila na přibližně 60 m / min.
Karton je negativní oblouk v podélném směru
Metoda vylepšení:
(1) Papír před třívrstvým předehřívačem snižuje pohybový odpor a rotační brzdnou sílu papíru válce.
(2) Přední napětí šňůry Liwa před třívrstvým předehřívačem zvyšuje odpor pohybu.
Karton je v pozitivním a negativním oblouku
Existují dva druhy pozitivních a negativních oblouků a metody zlepšování jsou různé. Zde pouze vysvětlíme společné příčné pozitivní a negativní oblouky.
Čas odeslání: 31. března 2021