Z kvality vlnité lepenky můžeme vidět výrobní sílu podniku. Jako první výrobní proces vlnité lepenky hraje výrobní linka na vlnitou lepenku klíčovou roli v ceně a kvalitě produktů. Je to také nejvariabilnější a nejobtížněji kontrolovatelný článek ve všech výrobních procesech. Pouze systematickým řešením pěti faktorů dobrých lidí, stroje, materiálu, způsobu a prostředí, dokážeme efektivně snížit produkci odpadů na lince na výrobu vlnité lepenky a vyrábět vysoce kvalitní produkty.
Lidé jsou nejkritičtějším a nejnestabilnějším faktorem. Jsou zde zdůrazněny dva aspekty: týmový duch a osobní provozní dovednosti operátorů linek na výrobu vlnité lepenky.
Linka na výrobu vlnité lepenky je výrobní linka integrující páru, elektřinu, hydraulický tlak, plyn a strojní zařízení. Zahrnuje několik klíčových procesů, jako je jednostranný stroj, dopravní můstek, lepicí hmota, sušení, lisovací linka a vertikální a horizontální řezání. Pokud některý spoj není dobře koordinován, bude ovlivněn provoz celé výrobní linky. Proto musí mít operátoři linky na výrobu vlnité lepenky silný smysl pro týmovou práci a ducha spolupráce.
V současné době většina provozního a technického personálu linky na výrobu vlnité lepenky v podniku pomalu tápe a dorůstá v produkci podniku. Pracují s výrobními zkušenostmi, nedostatečným školením a učením se profesionálních provozních dovedností a nejsou zběhlí v jízdních schopnostech zařízení a nedostatku předvídání a prevence potenciálních problémů. Proto by podniky měly nejprve věnovat pozornost školení dovedností personálu výrobní linky na vlnitou lepenku a školení základních znalostí souvisejících s vlnitými krabicemi. Neměli by váhat pozvat lidi nebo je poslat na učení. Kromě toho by měli věnovat pozornost školení personálu, zavést podnikovou kulturu s vlastními charakteristikami, přilákat špičkové technické talenty na linku na výrobu vlnité lepenky a zajistit, aby podniky měly silnou soudržnost a personální nástroje Mají vysoký smysl pro identitu.
Stabilní provoz zařízení je základem zajištění kvality vlnité lepenky. V tomto ohledu by podniky měly provádět svou práci z následujících perspektiv.
Abnormální odstavení linky na výrobu vlnité lepenky bude produkovat mnoho odpadních produktů, což sníží efektivitu výroby a zvýší výrobní náklady. Údržba zařízení je nejúčinnějším způsobem, jak snížit míru prostojů.
Normální provoz zařízení do značné míry závisí na tom, zda denní údržba může držet krok s. Obecné zásady údržby zařízení jsou: dostatečné mazání, čisté a úplné, pečlivé a pečlivé.
Na výrobní lince vlnité lepenky jsou stovky mazacích dílů. Podle různých používaných maziv je lze rozdělit na část olejovou a mazací tukem. Odpovídající mazivo by mělo být striktně používáno pro různé mazací díly a mazací díly by měly být plně namazány. Pokud je teplota vlnitého válce a přítlačného válce vysoká, je třeba přísně používat vysokoteplotní mazivo.
Důležitou roli v procesu údržby hraje také čištění zařízení. Úzce souvisí se stavem mazání zařízení. Mělo by být bez prachu a nečistot, aby se zabránilo zrychlenému opotřebení a dokonce poškození dílů vlivem prachu a nečistot.
Vytvořte podrobný plán údržby podle procesu údržby zařízení.
Monitorování v reálném čase je velmi potřebné pro správu zranitelných částí zařízení. Podniky by si měly zřídit sledovací účet pro používání zranitelných částí zařízení, provádět monitorování a analýzy v reálném čase, zjišťovat příčiny rychlého opotřebení zranitelných částí a formulovat protiopatření, aby se předešlo neplánovanému odstavení z důvodu poškození zranitelných částí.
Obecně by správa zranitelných částí měla přijmout následující dvě opatření: jedním je změna materiálu a výrobního procesu zranitelných částí, aby bylo dosaženo účelu prodloužení životnosti; druhým je použití v rozumném prostředí ke snížení zbytečných škod způsobených lidskými a environmentálními faktory.
V posledních letech se technické inovace linky na výrobu vlnité lepenky objevují v nekonečném proudu a nové technologie vedou podniky k zahájení renovace klíčových součástí zařízení linky na výrobu vlnité lepenky.
Pomocí systému řízení výroby výrobní linky na vlnitou lepenku ke kontrole výrobních nákladů lze přesně spočítat efektivitu výroby linky na výrobu vlnité lepenky a synchronizovat rychlost celé výrobní linky. Obecně může snížit množství odpadu vlnité lepenky o více než 5% a množství škrobu je také výrazně sníženo.
① Automatický podavač papíru
Automatický stroj na příjem papíru je přijat, aby se předešlo zbytečnému plýtvání, snížily se prostoje a problémy s kvalitou linky na výrobu vlnité lepenky a zajistila se stabilní vysoká rychlost výroby a vysoká kvalita desky celé výrobní linky.
② Vlnitý válec z karbidu wolframu
Jako srdce jednostranného stroje hraje vlnitý válec rozhodující roli v kvalitě vlnité lepenky a má také přímý vliv na ekonomické přínosy produkce skotu. Vlnitý válec z karbidu wolframu je speciální technologie, která využívá technologii tepelného stříkání k roztavení a nástřiku prášku slitiny karbidu wolframu na povrch zubu vlnitého válce za účelem vytvoření povlaku z karbidu wolframu. Jeho životnost je 3-6krát delší než u běžného vlnitého válce. Po celou dobu životnosti válce se výška vlnité lepenky téměř nemění, což zajišťuje stabilitu kvality vlnité lepenky, snižuje množství vlnitého jádrového papíru a lepicí pasty o 2 % ~ 8 % a snižuje produkci. odpadních produktů.
③ Vložit kontaktní lištu
Kontaktní lišta lepicího stroje je vyrobena z mnoha otěruvzdorných obloukových desek spojených pružinami. Pružná síla pružiny vždy způsobí, že desky ve tvaru oblouku rovnoměrně dosedají na válec pasty. I když je válec opotřebovaný a propadlý, pružinová deska bude sledovat prohlubeň a vlnitý jádrový papír bude rovnoměrně přilnout k pastovému válci. Pružina s vyváženou elasticitou navíc dokáže automaticky nastavit výšku podle tloušťky podkladového papíru a změny tvaru vlnitého papíru, takže výška vlnitého jádrového papíru při vstupu do stroje na lepení a výška vlnitého papíru při vstupu vlnitý jádrový papír je mimo pastový stroj poté, co je vkládání zachováno beze změny. Množství lepidla lze účinně kontrolovat a kvalitu lepenky lze výrazně zlepšit.
④ Kontaktní deska topné desky
Kontaktní deska topné desky se používá k nahrazení tradičního režimu kontaktního přenosu tepla gravitačního válce. Je vyrobena ze speciálních desek z materiálu odolného proti opotřebení, každý kus desky je vybaven pružinou s vyváženou elasticitou, takže každý kus desky se může plně dotýkat horké desky, zvětšit plochu ohřevu lepenky, zlepšit účinnost přenosu tepla, aby se zvýšila rychlost, zajistila se neporušená vlnitá lepenka, posílila se pevnost vlnité lepenky a zvýšila se tloušťka vlnité lepenky. Karton se neodlepuje, nepouští puchýře a nesedí Dobře, snižte míru zmetkovitosti.
⑤ Automatický systém výroby pasty
Proces výroby pasty je nejvíce těkavý proces v celém výrobním procesu a nejkritičtější proces ovlivňující kvalitu lepenky. Tradiční složení pasty je jednoduché, což může snadno způsobit nepřesné dávkování způsobené lidským faktorem, což činí kvalitu lepidla nestabilní. Automatický systém výroby pasty je typickým komplexem technologie, strojního zařízení a automatického řízení. Dokáže zpracovat funkci vzorce, historická data, data v reálném čase, funkci dynamického monitorování, dialog člověk-stroj atd. v systému výroby pasty, kvalita pasty je stabilní a kontrolovaná a výroba může být realizována.
Čas odeslání: 31. března 2021