1. Úprava tiskové rosné běloby je nejčastějším kvalitativním problémem při výrobě krabic z vlnité lepenky, se kterým je také nejobtížnější skoncovat. Důvody jsou: špatná absorpce inkoustu papírem; Talíř špinavý; Na desce jsou třísky, prach atd. Tradičním způsobem řešení těchto problémů je ruční výměna krabice nebo zvýšení frekvence ručního mazání. Tyto metody budou hrát určitou roli v cíli, ale efekt zlepšení po výměně krabice není velký a snadno způsobí pokles účinnosti; Verze otírání také způsobí vodu, elektřinu, umělý odpad.
Po dlouhodobém pozorování a analýze se autor domnívá, že v procesu instalace, údržby a správy zařízení je klíčem k vyřešení orosení tisku v odstraňování prachu. Prach je hlavním zdrojem jednopólových bodů, když papír, na základě toho, autor v kartonové výrobní lince počítačový řezací nůž před dvěma lety a oddělení papíru tiskárny nainstaloval elektrostatické sací aspirační zařízení, použil vysoušeč vlasů, před mým počítačem příčný řezací nůž na monolitický nůž skrytý v rýhovaném jako „papír o vyfouknutí prachu nebo odfouknutí pryč, pak v počítačovém noži po stojanu na příjem papíru pomocí elektrostatického sacího zařízení k absorbování útržků papíru. V mezeře mezi podávacím pryžovým kroužkem a podávacím kolem tiskového stroje je prach na kartonu absorbován elektrostatickým odsáváním, aby byla zajištěna čistá a bezprašná tisková plocha. Za takových podmínek, když lepenka vstupuje do tiskového válce, je inkoust přístupný a inkoust je jednotný. Po takovém vylepšení se tiskový efekt produktu výrazně zlepší a fenomén bělosti tisku způsobený prachem je zásadně překonán.
Za druhé, zpracování místa přetisku
Nyní komoditní obaly stále více a více dbají na umění vzoru, trojrozměrný smysl, aby spotřebitelé z vnějšího obalu cítili dokonalost zakoupeného zboží. Aby bylo tohoto cíle dosaženo, musí tisk obalů používat vícebarevný tisk, tedy vícebarevný přetisk.
V procesu přetisku často dochází k nesouladu mezi druhou barvou a dřívější superpozicí nebo polohou barvy, což má za následek, že tiskový vzor nemůže odrážet designový efekt obalu produktu nebo dokonce jiný, zcela ničí obraz produktu.
S ohledem na tento zvláštní problém autorská společnost po období hloubkového terénního průzkumu a studia, na elektronickém řízení promítla rychlost do přesnosti tolerance mechanické koordinace, podrobný výpočet, na stávajícím zařízení pro řadu vylepšení, u zároveň formuloval příslušná opatření pro údržbu zařízení.
1, zlepšit přesnost polohování fáze tiskového válce
Fázové umístění tiskového válce je řízeno kodérem a čítačem, pokud je přesnost čítače příliš nízká, způsobí to, že poloha kodéru není přesná a tisk je mimo svou polohu. Ju鉩 unter odráží rychlost 3k, ale chyba polohování je často ±1 mm, po projednání s tchajwanskou elektronickou kontrolní společností výroba 5KRcounter, takže chyba umístění tiskového válce je snížena na ±0,4 mm.
2, časované mazání, detekce převodových strojů
V procesu podávání papíru, pokud přenosové zařízení nemůže udržet dobrý a vyvážený provoz, změní se poloha každé lepenky, což povede k tisku a poloze rukávu, takže je velmi důležité provádět správnou údržbu a detekci zařízení. Dokáže vypracovat denní kontrolní seznam před spuštěním, včetně údržby mazání. Současně musí být kolo podávání papíru, mez opotřebení kroužku podávání papíru, nekvalifikované, převráceno, znovu potaženo nebo vyměněno, aby se překonala lepenka v procesu chůze, šikmá poloha a další jevy.
3, použití sacího papíru
Tradiční tiskařský stroj využívá horní tisk a k přenášení desky může použít pouze podávací kolečko, zatímco nový tiskový stroj využívá k přenosu desky pokročilou technologii spodního tisku a horního sání. Podavač sacího papíru využívá sílu větru k adsorbování kartonu na dopravníkové kolo a jeho sání je rovnoměrné, není mimo polohu, není nakloněno a zakřivený karton je nasáván naplocho, zarovnání tisku, inkoust rovnoměrnější, rovnější.
Za třetí, špatné zacházení s tiskovou barvou
Barevník kromě problémů s papírem a ofsetem, v zařízeních a problémech s barvícím válečkem technické ošetření.
Při tisku na karton ve vysokém standardu se používá válec s více než 250 lpi, jehož síťka se nejsnáze ucpe inkoustovou struskou, což má za následek nerovnoměrný inkoust, nedostatek inkoustu, inkoust s nerovnoměrným inkoustem, nedostatečný inkoust, černá a další jevy. Tradiční metodou je použití vody k čištění černého válečku, ať už vodního drhnutí inkoustového válečku nebo drhnutí čisticím prostředkem, efekt není ideální, nový inkoustový válec používá méně než měsíc, efekt není tak dobrý jako dříve.
Autorova společnost si prostřednictvím dlouhodobého zkoumání, testování, myslí, že následující metody mohou efektivně vyřešit špatný vliv tiskařské barvy.
1. Přidejte do nádoby s inkoustem filtr, který zabrání přenosu částic inkoustu do inkoustového válečku.
2, pravidelné (obvykle půl měsíce) používejte válečkový hloubkový čisticí prostředek, cirkulační čištění.
3. Omyjte inkoustový válec kapající vodou a dialyzujte síť inkoustového válečku pomocí lupy 60 až 100krát každý den, když skončíte z práce. Nesmí zůstat žádné zbytky inkoustu.
Prostřednictvím údržby výše uvedených bodů může inkoustový válec na inkoustovém efektu vždy udržovat dobrý.
Výše uvedených několik technických problémů tisku při skutečné výrobě kartonových výrobků je velmi důležité, protože porozumění a zlepšování zařízení, stejně jako dobrá údržba, mohou produkovat produkty spokojenosti zákazníků, zlepšit komplexní přínos podniku.
Čas odeslání: 20. srpna 2021