Přesnost práce na výrobní lince vlnité lepenky
Snižte množství ohýbací matrice a zpracování na cestě k výměně čísla pomocí CNC ohýbačky trubek ohýbání trubek je druh vysoce přesného a rychlostního způsobu zpracování tvarovky, neměl by být častý
výměna formy, zejména u tvarovky, kterou více nechce kvůli změně poloměru ohybu při zpracování a výměně ohýbací matrice na cestě, by se měla snažit omezit duplicitu ladění a výslednou chybu při montáži. Výrobní linka z vlnité lepenky, pokud je to možné, dodržuje princip „jedna trubka jedna forma“ a „více trubek jedna forma“. „Jedna trubka, jedna forma“ vyžaduje, aby prostorový víceohybový člen měl pouze jeden poloměr ohybu a úhel ohybu a počet ohybových sekcí mohou být libovolné: „Vícetrubka a jedna forma“ je pro trubku specifikace stejného průměru, v naději, že navrhnete stejný poloměr ohybu, který může použít stejnou ohýbací formu k ohýbání trubek různých tvarů a stačí pouze upravit postup nastavení úhlu ohýbání, aniž byste změnili ohýbací formu, v přípravě nástrojů lze také výrazně snížit počet použitých ohýbacích forem. Pro plné využití pomocných funkcí CNC ohýbačky trubek by měly být plně využity pomocné funkce CNC ohýbačky trubek, aby tyto pomocné funkce hrály cílenou roli a zlepšovaly kvalitu ohýbání.
Ohýbání, například některá špatná tvarovatelnost tenkostěnné trubky ohýbání směrem ven boční stěna ztenčení i praskání se stává primárním ohybem, pak lze vhodně použít CNC ohýbání trubek funkce ocásku nebo zvýšení tlaku, výrobní linka vlnité lepenky Přiměřené nastavení zvýšení rychlosti nebo booster vzdálenost ke snížení množství ztenčení vnější konvexní boční stěny, aby se zabránilo praskání: Při ohýbání tlustostěnných trubek může dojít k vnitřnímu vrásnění na konkávní straně, pokud by poloha polotovaru měla být správně nastavena a tvar povrchu může také snížit zvýšení rychlosti nebo zesílení vzdálenost k dosažení ohýbání a snížení nebo ohýbání vnitřní konkávní boční stěny ztluštění nebo příliš mnoho vrásek 22.5 zavedení speciálního procesu ohýbání trubek kvůli tradičnímu procesu je obtížné realizovat nějaký speciální tvar a požadavky na kvalitu ohýbání trubek, liší se od tradiční technologie byly vyvinuty nové metody ohýbání a také některé speciální metody ohýbání k dosažení ohýbání trubek speciálními ohýbacími nástroji, které se souhrnně nazývají speciální technologie ohýbání.
Mezi ně patří zejména ohýbání ohýbáním forem, ohýbání rotačním tahem potrubí, ohýbání potrubí před zpětnou deformací, ohýbání jádra potrubí ve smyku a ohýbání ohýbání velkých průměrů tenkostěnných potrubí 1. Koleno je důležitou součástí používanou pro připojení potrubí a jeho dva konce nemají rovnou trubkovou část, ale celý zakřivený tvar. Proces ohybové deformace kolena je v zásadě stejný jako u běžného kolena, ale protože oba konce nejsou omezeny, posunutí toku materiálu je v procesu ohýbání relativně velké, což se bere v úvahu, když je polotovar trubky zaslepen. Po vytvarování ohybu je navíc často potřeba oba konce řádně opracovat, takže někdy by se měl příspěvek na následné zpracování odložit předem. Za normálních okolností, kdy původní vnější průměr linky na výrobu vlnité lepenky je D4, tloušťka stěny je 4 a původní poloměr ohybu vrstvy je R0, je nutné odhadnout tangenciální délku 4 a L konkávní strany a konvexní stranu ohybu a poté vyřízněte dva konce polotovaru trubky z drážky s izospádem. Určitá specifika má tvar ohybu kolena a proces tokové deformace materiálu stěny trubky při ohýbání. Podle tvaru a velikosti lokte lze k ohnutí lokte použít různé metody. Obecně platí, že střední a malá kolena jsou obvykle vyráběna pomocí forem pro ohýbání nebo ohýbání s vytlačováním jádra, zatímco velká a extra velká kolena je často třeba vytvářet po vícedílném ohýbání desek. Ohýbání kolen lze provádět na lisovacím stroji se speciální matricí, která se dělí na lisování za studena nebo lisování za tepla. Oba způsoby ohýbání jsou v zásadě stejné a rozdíl spočívá v tom, zda se polotovar trubky během ohýbání zahřívá.
Čas odeslání: 26. října 2021