Tato směrnice stanoví bezpečný provoz a údržbu každé části linky na výrobu lepenky, aby se zachoval normální provoz zařízení, dosáhlo se zvýšení efektivity, snížení spotřeby a zajištění kvality výrobků. Tato specifikace se vztahuje na provoz výrobní linky na vlnitou lepenku. (Viz tato směrnice pro linky o délce 1,8 metru.)
Kontrola práce při převzetí směny
1.1 Personál nástupnictví by se měl dostavit na stanoviště 15 minut předem a přijmout od dozorce rozvrh práce na daný den a další záležitosti vyžadující pozornost.
1.2 Personál střídající se na směně by se měl nástupce podrobně zeptat na výrobní situaci poslední směny; na provoz zařízení; na stav zpracovávaných a zpracovávaných produktů a na problémy, které vyžadují pozornost a řešení během služby.
1.3 Nástupní pracovníci podrobně zkontrolují obsah předané práce. Stav zařízení; Zda je zajištěna čistota, hygiena, mazání a údržba pracoviště a zařízení.
1.4 Poté, co obě strany potvrdí, že nedošlo k chybě, bude předávací práce dokončena vyplněním písemného předávacího protokolu.
2 Přípravy
2.1 Po potvrzení směny se výrobní plán (výzva k výrobě) přiměřeně rozdělí pro každou skupinu výrobních směn podle výrobního plánu (výzvy k výrobě) a rozvrhu výrobních směn vydaných plánovacím a seřizovacím střediskem.
2.2 Technolog výrobní linky vydá v souladu s uspořádáním vedoucího výroby a požadavky na distribuci papíru uvedenými ve výrobním oznámení požadavek na materiál s jedním časovým předstihem, dle distribuce papíru požadovaného pro dané množství výroby. Po schválení požadavku vedoucím výroby je výrobní materiál vyzvednut ze skladu; potvrdí šířku papíru, gramáž, barvu atd. výrobních materiálů dle požadavků ve výrobním oznámení.
2.3 Obsluha by měla znovu zkontrolovat zařízení, zapnout napájení obsluhy, nechat zařízení běžet naprázdno, aby zjistila, zda běží dobře a plynule, zkontrolovat, zda nejsou některé součásti uvolněné, zda nedošlo k nějaké abnormální situaci atd. Pokud ano, měla by se okamžitě ohlásit oddělení a informovat opraváře strojů a elektroinstalací za účelem kontroly a údržby. Odstraňte vodu z centrálního přívodu plynu a filtračního zařízení.
2.4 Pracovníci pro výrobu lepidla musí připravit lepidlo podle výrobního výkazu a vést příslušné záznamy.
3 Výrobní operace
3.1 Podle procesních požadavků aktuální objednávky zatlačte odpovídající jednostranný a oboustranný strojní papír do podávacího vozu a odešlete jej na pracovní místo.
3.2 Uvolněte tlak na držák podkladového papíru, stisknutím tlačítka upravte výšku držáku podkladového papíru nahoru a dolů do správné výšky, stisknutím tlačítka upněte podkladový papír a věnujte pozornost požadavkům na středovou osu dlaždicového papíru a dalších papírů. Dbejte na to, aby se středová osa role papíru a středová osa zařízení co nejvíce shodovaly.
3.3 Podkladový papír a podkladový papír obejmou předehřívací válec, projdou vlnitým válcem a připevní se k podkladovému papíru a odešlou ho do nadjezdu. Podkladový papír projde oboustranným strojem a dlaždice a plochá část po nalepení spadnou přes nadjezd a připevní se k pečící cestě. Poznámka: Po průchodu podkladového papíru ihned přitlačte, upravte napětí papíru, množství lepidla, úhel navíjení atd. tak, aby splňoval výrobní požadavky.
3.4 Podle výrobních pokynů výrobního dozoru zkontrolujte délku podélného a příčného řezacího stroje, zda všechny části zařízení běží normálně. Spusťte příslušný pracovní motor podélného a příčného řezacího stroje a spusťte stroj. Zadejte specifikace a rozměry výrobku do počítače podle požadavků pracovní zakázky a opakovaně ověřte, zda jsou vstupní parametry správné. Po výrobě výrobku zkontrolujte, zda specifikace hotového výrobku odpovídají pracovní zakázce, a věnujte pozornost tomu, zda výrobek nemá drsné hrany a prasklé hrany.
3.5 Pracovníci kódovací desky musí na konci dopravního pásu spojit papír a kódovací desku a věnovat pozornost vybírání nekvalitních výrobků, dbát na to, aby nepoškodili čtyři rohy kartonu, a identifikovat vadné výrobky samostatně a informovat příslušný personál o jejich likvidaci.
3.6 Po dokončení výroby (nebo v případě problémů se zařízením či kvalitou) musí být kotelna informována o čase odstavení 30 minut předem a přívod páry musí být zastaven 5 minut před odstavením. Vraťte kotle do neprovozní polohy. Odstraňte tlak z pracovních válců. Zpomalte stroj. Pokud je teplota každého pracovního válce nižší než 80 stupňů, lze jej zastavit.
3.7 Během provozu musí obsluha smysly posoudit, zda zařízení silně vibruje, zda nejsou některé díly uvolněné a zda se během provozu nevyskytují abnormální zvuky a zápach, aby mohla posoudit, zda zařízení běží normálně. Pokud zjistí jakoukoli abnormální situaci, okamžitě zastavte stroj, nahlaste ji dozorujícímu pracovníkovi a neprodleně informujte mechanika a elektrikáře k provedení kontroly a údržby.
3.8 První zkouška: Po potvrzení předběžně kvalifikovaných výrobků výrobní linkou (obvykle ne delších než 20 metrů) monitoruje organizaci dlouhého stroje na vlnitou lepenku, hlavu stroje na oboustranné lepení, technik linky na lepenku při předběžném potvrzení kvalifikovaných výrobků náhodně 3, vzhled, velikost, povrch, barvu papíru, lepidlo, vodní řezání atd. Pro potvrzení, po čekání na výše uvedené požadavky na kontrolu obsahu, upozorní monitora na běžnou výrobu; pokud výrobek nesplňuje požadavky, vydá pokyn k zastavení stroje, aby zjistil důvody neshody a problém vyřešil. Po odstranění příčin neshody se provede první kontrola znovu a provede se běžná výroba. (Ukazatele kontrolovaných položek se provádějí v souladu s „Podnikovou normou pro vlnitou lepenku“).
3.9 Všechny hotové kartonové výrobky (včetně odpadu a vadných výrobků) musí být stohovány na dřevěných paletách, přičemž výška stohování by měla být 2 metry (včetně výšky palet) a stohování musí být úhledné a krásné, bez prohnutí nebo dokonce zhroucení.
3.10 Ve službě Pokud se zjistí, že šarže vyžaduje během výroby sanaci, musí být sanace provedena na konci šarže, aby se zajistilo, že může být převedena do dalšího procesu.
3.11 řízení procesu: při zahájení běžné výroby je nutné sledovat výrobu produktů, aby personál dodržoval časový harmonogram a časový harmonogram pozorování vzorků. Pokud jsou zjištěny nekvalifikované produkty, bude to poslední odběr vzorků kvalifikovaných produktů pro odběr vzorků nekvalifikovaných produktů v tomto období izolovaně. Zároveň je nutné neprodleně odstranit příčiny nekvalifikace, aby se zajistila pokračující výroba kvalifikovaných produktů. Vybírat izolované produkty, vybírat nekvalifikované produkty a kvalifikované produkty zabalit ke kontrole.
3.12 Balení a kontrola výrobků: Vedoucí balicí třídy organizuje balicí personál, který podle vyrobených kvalifikovaných výrobků zabalí a odešle výrobky ke kontrole v souladu s požadavky na výrobek. V procesu balení by měly být nekvalifikované výrobky odděleny od kvalifikovaných a předány výrobnímu týmu k přepracování nebo sešrotování. Zabalené výrobky budou po kontrole, podpisu a kvalifikaci uskladněny. Po uskladnění budou umístěny společně se stejnými specifikacemi, zákazníky a ve stejném směru dle místa určeného skladníkem.
3.13 Přepracování výrobků: Pokud výrobky neprojdou kontrolou, výrobní tým je po práci přepracuje, dokud neprojdou kontrolou, a ponese ztráty (ztráta materiálu a ztráta nákladů na balení) způsobené přepracováním. Pokud jsou nekvalifikované výrobky přepracovány během pracovní doby, nese výrobní tým veškeré ztráty způsobené přepracováním (ztráta materiálu, ztráta nákladů na balení, ztráta způsobená odstávkou výrobního týmu).
3.14 Nakládání s neshodnými výrobky: Neshodné výrobky vyrobené každou směnnou výrobní skupinou ve službě musí být zaznamenány a zváženy po předložení neshodných výrobků ke kontrole a potvrzení. Po zvážení inspektor kvality zaznamená množství odpadu v vážicím listu a předloží jej vedoucímu balicího týmu k podpisu a potvrzení. Záznam o neshodných výrobcích za celý měsíc předložte finančnímu oddělení 26. dne každého měsíce. Neshodné výrobky zjištěné během provozu v důsledku problémů s kvalitou podkladového papíru musí být shromážděny výrobcem materiálu a předány oddělení kontroly kvality k jednotnému zpracování.
3.15 Výroba příslušenství: V souladu s požadavky výrobního plánu plánovacího a seřizovacího střediska musí být veškerý materiál použitý při výrobě příslušenství (s výjimkou nově vyrobeného kartonu nebo papíru) odebrán ze skladu nekvalifikovaných výrobků. Zaznamenejte oblast požadavku a vyplňte celkovou plochu příslušenství k výrobě v oznámení o výrobě (příloha) a předložte jej auditorovi nákladů finančního oddělení k vyúčtování.
3.16 Výroba modifikovaných desek: V souladu s požadavky výrobního plánu plánovacího a seřizovacího střediska musí být veškerý materiál použitý pro výrobu modifikovaných desek shromážděn ze skladu nekvalifikovaných výrobků. Zaznamenejte oblast požadavku a vyplňte celkovou plochu výrobního příslušenství do výrobního oznámení (modifikovaná deska). Po dokončení výroby příslušenství je zašlete auditorovi nákladů finančního oddělení k vyúčtování. Kritické kontrolní body: využití výrobního materiálu.
3.17 Během výrobního procesu musí být výrobní místo neustále udržováno v čistotě a zbytky materiálu by měly být neprodleně uklizeny. Po dokončení šarže by měl být neprodleně vyplněn denní protokol o výrobě.
3.18 Dokončení výroby Denní zpráva musí být vyplněna podrobně, uspořádaně, standardně, bez skvrn a změn a musí být zachována integrita záznamu. Nesmí být poškozen ani libovolně poškozen. Údaje v záznamech o zakázce musí být autentické, podrobné a dohledatelné.
3.19 Každá směna musí před odchodem ze směny uklidit pracoviště a vyčistit mazací zařízení, aby bylo zajištěno včasné předání stroje další směně. V případě nepřetržitého předávání směny je třeba tuto skutečnost zaznamenat do záznamu o předání směny.
4 použití hydraulického bezhřídelového držáku papíru
4.1 Účel a rozsah působnosti
Tento stroj je jedním z hlavních zařízení pro výrobu kartonu na linkě na vlnitou lepenku. Slouží k podepření pásu papíru pro výrobu vlnité lepenky, aby mohl být papír hladce odeslán do dalšího procesu a dosáhl cíle výroby vlnité lepenky s vysokou účinností.
Čas zveřejnění: 30. července 2021